眼下，走进浙江台州一罐食品有限公司的生产车间，你会看到自动化生产线井井有条，成千上万的橘子经过自动剥皮机后，直接实现了皮肉分离，剥皮后的橘子球进入传送带，再经过自动分瓣、自动灌装、密封、巴氏杀菌等一系列流程，变成了一罐罐美味的橘子罐头。流水线上不停运转的自动化设备，让以前旺季时三四千人挤在车间里剥皮分瓣的热闹场景成为了历史。

作为水果罐头企业中的“老字号”，台州一罐的柑橘罐头生产线能够实现人力向科技自动化的跃升，离不开背后的一位“功臣”——浙江省农科院食品所智能装备学科主任、国家现代农业产业技术体系柑橘罐头加工岗位科学家张俊博士。

我国柑橘罐头产量占全球80%以上，台州一罐柑橘罐头年产量达3.5万吨，是全国最大的柑橘罐头企业。但柑橘罐头加工是一项劳动密集型产业，剥皮、分瓣、称重、检测等工序都依赖人工，这些岗位是季节性工种，劳动时间长、强度大，环境潮湿，人员密集，愿意从事这类工作的劳动力越来越少。随着工人老龄化、招工难、人工成本高等问题不断凸显，通过智能化改造推动产业升级迫在眉睫。

                                                                △多年前柑橘人工剥皮、分瓣的现场