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【奥瑞金】精益求精 | 奥瑞金OJT项目的五年探索

发布时间:2020年09月14日

2015年初,奥瑞金科技股份有限公司董事长周云杰为年度工作会定下主题:转变,对集团高级管理人员提出了转思维,变行动的要求,号召大家认清宏观,审视微观,结合公司成为国际领先的综合包装全面解决提供商的战略目标,制定行动策略。奥瑞金总裁沈陶则进一步在工作报告中明确各工厂要建标准化、规范化、高效化的现代化工厂,推行精益制造!

20156月,为革新管理思维,践行科学管理方法,标准化精益生产项目(即“OJT项目)正式启动,并定下了建标准化工厂,推行精益管理,五年效率提升50%”的目标。

 

五年的精益管理给奥瑞金带来了哪些变化?

奥瑞金总裁、OJT项目组长沈陶:

精益管理项目推行的这五年,公司发生了几方面的转变。首先是从重资产到轻资产的转变。其次是营销思想上,从关系型向平台型的转变。第三个转变就是从重业务到重效益的转变。

在推行过程中,第一是真正做到全员参与,打破了组织的边界。第二是机制优化和成果共享,一个好的机制是推动变革的重要保障。第三是实事求是,不是拿理论套实践,而是从实践中观察思考问题,去结合理论找到真正适合我们的解决方法。

 

奥瑞金的精益运营系统是如何建立起来的?

奥瑞金人事行政中心总经理、OJT项目副组长陈颖:

1. 做好顶层设计,系统规划,滚动完善路径

集团领导小组在项目之初深刻透视到:效率提升,离不开3个升级:标准升级。修订、优化各项业务标准;人员能力升级。将标准进行课件转化,开展OJT,加强员工技术技能训练;工厂工业工程升级。开展工厂工业工程优化,要建立的是一整套互为呼应、相辅相成的系统。

2. 深入浅出,设计易学、好推行的项目方法。

开发推行的OJT四步法(说给他听;做给他看;请他做做看;反馈与鼓励),因其朴素易懂,OJT这项群众运动才得以迅速全面铺开。

3. 通过建立系统和机制,让精益管理从项目走向业务常态化

三套系统(第一套:激励系统;第二套:工厂的培训工作全面导入 OJT系统;第三套:授予管理荣誉,文化鞭策系统)在管理上的导入,使精益工作常态化。

 

OJT项目的落地执行中有哪些成果和经验?

奥瑞金副总裁、三片罐事业部总经理、OJT项目副组长陈中革:

20156月精益生产项目在湖北公司正式启动,同时带动北京、佛山、江苏、奥宝、龙口6家公司落地实施,5年内实现了效率提升50%的目标。在支撑达成这一目标的过程中,团队们群策群力,设定实现了多个子项目目标。通过技术改造、质量改善,效率提升,节能降耗等共计300多项提升改善,实现了一次合格率平均提升1.83%;通过产线优化布局、设备改造、合并岗位等措施使得总人数下降24.45%。为了保障OJT项目实施,经过集团人力资源部的培训,考核认证,我们培养了OJT讲师358名,骨干讲师34名,教练讲师21名,开发了近3000个培训课件,这就是我们最为宝贵的经验和资源。

 

 


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